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Gaskalibriergerät
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Gaskalibriergerät

Größe: DN15-DN300
Max. Durchfluss (m 3): 1000,3000,4000,5000
Unsicherheit: ≤0.33%
Signal sammeln: Impuls, 4~20 mA
Einführung
Fälle
Technische Daten
Konfiguration
Einführung
QGCS-Serie: Hochpräzises kritisches Venturi-Schalldüsen-Gaskalibriergerät gemäß ISO 9300:2005 und GB/T 21188-2007 unter Verwendung von Critical Flow Venturi-Düsen (CFVN). Ausgestattet mit standardkonformen Temperatur-/Druckschnittstellen kalibriert/überprüft es Gasturbinen-, Vortex-, Roots- und industrielle Membrandurchflussmesser. Ideal für Instrumentenhersteller (Großserienkalibrierung) und messtechnische Institutionen (Präzisionsanforderungen).
Vorteile
  1. Mehrere Stromquellenkombinationen, hohe Effizienz und Energieeinsparung, reduzierte Geräuschentwicklung.
  2. Gestellmontierte Installation, einfach und bequem, hohe Geräteunsicherheit.
  3. Automatische Klemme, lineare Führungsschiene, Positionierungslichtstange.
  4. Ein-Knopf-Bedienung, hoher Automatisierungsgrad.
  5. Einfache und langlebige Düsenstruktur.
  6. Modularer Aufbau, gute Wiederholgenauigkeit, hohe Zuverlässigkeit
Fälle
DN15-DN200, 4000 m3
DN15-DN200, 4000 m3
DN15-DN300, 5000 m3
DN15-DN300, 5000 m3
DN15-DN400, 16000 m3
DN15-DN400, 16000 m3
DN15-DN100, 1000 m3
DN15-DN100, 1000 m3
DN15-DN200, 3000 m3
DN15-DN200, 3000 m3
DN15-DN400, 16000 m3
DN15-DN400, 16000 m3
Technische Daten

Arbeiten Prinzip

Der Kritische Durchfluss-Venturi Düse erreicht hochpräzise Gasfluss Messung mit der „erstickt fließen" Prinzip. Als Gas beschleunigt durch die konvergierende Kehle, Geschwindigkeit steigt mit Druck Differential. Wenn der Downstream-zu-Upstream Druck Verhältnis sinkt unter dem kritischen Wert liegt (typischerweise 0,528), die Halsgeschwindigkeit erreicht Schallgeschwindigkeit, erstellen „kritischer Fluss“. Bei dass Punkt, weiter flussabwärts Druck Reduzierung Nein länger erhöht den Durchfluss Rate, wDas hängt einzig und allein davon ab vorgelagerte Stagnation Druck und Temperatur. Dieses Merkmal isoliert Messung von nachgeschaltete Störungen, wodurch Genauigkeit erreicht wird bis zu ±0,2 %


Technisch Parameter

Modell QGCS-Q1000 QGCS-Q3000 QGCS-Q4000 QGCS-Q5000
Größe DN15-DN100 DN15-DN150 DN15-DN200 DN15-DN300
Max. Durchfluss (m3) 1000 3000 4000 5000
Fläche (LxBxH) m 10 x 4 x 3,5 12 x 6 x 3,5 16 x 6 x 3,5 18 x 8 x 3,5
Verbrauch (KW) ≤32 ≤80 ≤107 ≤132
Unsicherheit ≤0 . 33 %

Genauigkeit
Absolutdrucktransmitter: 0,075 % ~ 0,1 %
Temperatursensor: 0,2 %
Feuchtigkeitssensor: 2 %
Kritische Durchflussdüse: 0,2 %
Signal sammeln Impuls, 4~20 mA
Benetzte Teile SS304
Fließen Min. Standard: 0,016 m3/h, normaler Standard: Qm=2n
Arbeitsumgebung Atmosphärendruck: 86 ~ 104 kPa. Relative Luftfeuchtigkeit: 40 % ~ 90 % relative Luftfeuchtigkeit
Designstandard lSO 9300:2005, GB/T 21188-2007



Zeichnen (Design nach Kundenwunsch erforderngen)
QGCS-Q1000
QGCS-Q3000
QGCS-Q4000 QGCS-Q5000
Konfiguration
I. Workstation-Einheit
QGCS-Q1000 DN50/DN100
QGCS-Q3000 DN25/DN50/DN80/DN100/DN150
QGCS-Q4000 DN50/DN80/DN100/DN150/DN200
QGCS-Q5000 DN50/DN100/DN150/DN200/DN300
2. Standard-Schiffseinheit
Es besteht aus einem Stagnationsgefäß, einem großflächigen Vakuumgefäß, einem kleinflächigen Vakuumgefäß, Standard-Durchflussmessern (Critical Flow Venturi-Düsen), Vakuumventilen, Verbindungsleitungen und einer Strukturkomponente
Druckmessung: Die Druckdaten vor und nach den Critical Flow Venturi-Düsen werden jeweils vom Stagnationsgefäß und den großen/kleinen Vakuumgefäßen erfasst.
Modularer Aufbau: Das gesamte Standardgerätemodul ist auf einem Rahmen montiert, was eine einfache Installation und zukünftige Erweiterung ermöglicht.
Installationsmethode: Die Critical Flow Venturi-Düsen werden mithilfe der Upstream-Großraummethode (oder „Stagnationskammer“-Methode) am Stagnationsgefäß installiert.
3. Netzteil
1. Grundzusammensetzung: Es besteht aus einem Lüfteraggregat, einem Vakuumpumpenaggregat, einem Strömungsstabilisierungstank, Ventilen, Verbindungsleitungen und Strukturkomponenten.
2. Das Stromquellenmodul verfügt über ein abgestuftes Design, das erhebliche Energiespareffekte bietet und zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung beiträgt.


Software
1. Selbstdiagnosefunktion 2. Anpassbares Kalibrierungsdatenformat
3. Adaptives Energiesystem 5. Auswählbare Datenformulare / Optionale Datenvorlagen
6. Vor-Ort-Überprüfung des Düsenkoeffizienten / Feldkalibrierung des Düsenkoeffizienten 4. Beliebige Zuordnung von Flusspunkten / Flexible Flusspunktanpassung

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