Appareil d'étalonnage de gaz

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Présentation

Cas

Données techniques

Configuration

Présentation

Série QGCS : dispositif d'étalonnage de gaz à buse sonique venturi critique de haute précision conforme aux normes ISO 9300 : 2005 et GB/T 21188-2007, utilisant des buses Venturi à débit critique (CFVN). Équipé d'interfaces de température/pression conformes aux normes, il étalonne/vérifie les débitmètres à turbine à gaz, à vortex, à racines et à membrane industrielle. Idéal pour les fabricants d’instruments (étalonnage de gros volumes) et les institutions métrologiques (exigences de précision).

Avantages

Combinaisons multiples de sources d'alimentation, haute efficacité et économie d'énergie, bruit réduit.
Installation sur skid, simple et pratique, haut niveau d'incertitude sur l'appareil.
Pince automatique, rail de guidage linéaire, tige lumineuse de positionnement.
Fonctionnement à un bouton, haut degré d'automatisation.
Structure de buse simple et durable.
Structure modulaire, bonne répétabilité, haute fiabilité

Cas

DN15-DN200, 4000m3

DN15-DN300, 5000m3

DN15-DN400, 16 000 m3

DN15-DN100, 1000m3

DN15-DN200, 3000m3

DN15-DN400, 16 000 m3

Données techniques

Travailler Principe

La critique Venturi à flux La buse atteint haute précision débit de gaz mesure en utilisant le "étouffé flux" principe. Comme gaz accélère à travers la gorge convergente, la vitesse augmente avec pression différentiel. Lorsque l'aval vers l'amont pression le rapport diminue en dessous de la valeur critique (généralement 0,528), la vitesse de la gorge atteint la vitesse sonique, créer "flux critique". À ças pointe, plus en aval pression réduction non plus longtemps augmente le débit taux, wce qui dépend uniquement de stagnation en amont pression et température. Cette caractéristique isole mesure à partir de perturbations en aval, atteindre la précision jusqu'à ±0,2%

Technique Paramètres

Modèle	QGCS-Q1000	QGCS-Q3000	QGCS-Q4000	QGCS-Q5000
Taille	DN15-DN100	DN15-DN150	DN15-DN200	DN15-DN300
Débit maximum (m3)	1000	3000	4000	5000
Surface (LxLxH) m	10x4x3.5	12x6x3.5	16x6x3.5	18x8x3.5
Consommation (KW)	≤32	≤80	≤107	≤132
Incertitude	≤0 . 33%
Précision	Transmetteur de pression absolue : 0,075 % ~ 0, 1 % Capteur de température : 0,2 % Capteur d'humidité : 2% Buse à débit critique : 0,2%
Recueillir le signal	Impulsion, 4~20 mA
Pièces en contact avec le produit	SS304
Flux	Norme minimale : 0,016 m3/h, norme normale : Qm=2n
Environnement de travail	Pression atmosphérique : 86 ~ 104 KPa Humidité relative : 40 % ~ 90 % RH
Norme de conception	ISO 9300:2005, GB/T 21188-2007

Dessin (Conception selon les clients exigerments)


QGCS-Q1000	QGCS-Q3000

QGCS-Q4000	QGCS-Q5000

Configuration

I. Unité de poste de travail

QGCS-Q1000	DN50/DN100
QGCS-Q3000	DN25/DN50/DN80/DN100/DN150
QGCS-Q4000	DN50/DN80/DN100/DN150/DN200
QGCS-Q5000	DN50/DN100/DN150/DN200/DN300

2. Unité de navire standard

Il se compose d'un récipient de stagnation, d'un récipient à vide de grande surface, d'un récipient à vide de petite surface, de débitmètres standard (buses Venturi à débit critique), de vannes à vide, de canalisations de connexion et d'un composant structurel.

Mesure de pression : Les données de pression en amont et en aval des buses Venturi à débit critique sont respectivement collectées à partir du récipient de stagnation et des grands//petits récipients à vide.

Conception modulaire : l'ensemble du module d'appareil standard présente une conception montée sur patins, ce qui facilite une installation facile et une expansion future.

Méthode d'installation : Les buses Venturi à débit critique sont installées sur le récipient de stagnation en utilisant la méthode du grand espace en amont (ou méthode "chambre de stagnation")

3. Unité de puissance

1. Composition de base : Il se compose d'un groupe motopropulseur de ventilateur, d'un groupe motopropulseur de pompe à vide, d'un réservoir de stabilisation de débit, de vannes, de canalisations de connexion et de composants structurels.

2. Le module de source d'alimentation adopte une conception en étapes, qui offre des effets d'économie d'énergie significatifs et contribue à la réduction des coûts et à l'amélioration de l'efficacité.

Logiciel

1. Fonction d'autodiagnostic	2. Format de données d'étalonnage personnalisable
3. Système d'alimentation adaptatif	5. Formulaires de données sélectionnables / Modèles de données facultatifs
6. Vérification sur site du coefficient de buse / Étalonnage sur site du coefficient de buse	4. Correspondance arbitraire des points d'écoulement / Correspondance flexible des points d'écoulement